冶金工業(yè)的發(fā)展也會(huì)給環(huán)境和能源帶來(lái)嚴(yán)重威脅，主要包括煙氣污染和排放物污染以及較高的能耗。利用排放物進(jìn)行熱能回收和產(chǎn)品回收，將會(huì)對(duì)冶金工業(yè)的良性發(fā)展提供可靠的保證，并可實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源、減少排放的目的，實(shí)現(xiàn)冶金工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
豪特公司為多家企業(yè)提供工藝過(guò)程所需的各種換熱產(chǎn)品和服務(wù)，從可拆式板式換熱器到半焊式板式換熱器再到全焊式寬通道板式換熱器、余熱回收集成系統(tǒng)等，廣泛用于包括冷卻系統(tǒng)、制酸系統(tǒng)、氧化鋁工藝熱能利用、電解液的冷卻等，并致力于開(kāi)發(fā)冶金行業(yè)的節(jié)能減排產(chǎn)品和系統(tǒng)，在中高低溫位熱能回收系統(tǒng)、焦化副產(chǎn)品回收系統(tǒng)等，為用戶(hù)節(jié)能減排提供了系統(tǒng)的解決方案，為用戶(hù)創(chuàng)造可觀的效益。冶金工業(yè)所需的換熱產(chǎn)品和系統(tǒng)其使用的介質(zhì)復(fù)雜、涉及的產(chǎn)品型式繁多，豪特總能為用戶(hù)在材料選擇、防腐設(shè)計(jì)以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面提供優(yōu)質(zhì)的解決方案，實(shí)現(xiàn)集約化的運(yùn)行系統(tǒng)。
鋼鐵冶煉
在鋼鐵冶煉的工藝流程中，豪特在多個(gè)工藝部位提供專(zhuān)業(yè)的服務(wù)：
1.高爐閉式水冷卻器
2.電弧爐閉式水冷卻器
3.氧槍、副氧槍冷卻器
4. 連鑄結(jié)晶水冷卻器
5.冷軋油冷卻器
有色金屬
氧化鋁的生產(chǎn)方法大致可分為四種：堿法、酸法、酸堿聯(lián)合、熱法。堿法又分為拜耳法、燒結(jié)法和拜耳-燒結(jié)聯(lián)合法。堿法是用堿來(lái)處理鋁礦石，使礦石中的氧化鋁
轉(zhuǎn)變成鋁酸鈉溶液，礦石中的鐵、鈦等雜質(zhì)和絕大部分的硅成為不溶解化合物，將不溶解的殘?jiān)ǔ嗄啵┡c溶液分離，經(jīng)洗滌回收其中的有用組分，純凈的鋁酸鈉溶液分解析出氫氧化鋁，經(jīng)與母液分離、洗滌后進(jìn)行焙燒，得到氧化鋁成品。
板式換熱器應(yīng)用在氧化鋁行業(yè)主要是分解工段精液的冷卻，經(jīng)逐級(jí)降溫（分別是與母液及水熱交換）冷卻到工藝溫度。由于精液（過(guò)飽合鋁酸鈉溶液）容易“結(jié)疤”，需要定期對(duì)板式換換熱器進(jìn)行清洗，清洗液為強(qiáng)堿或強(qiáng)酸。板片材料可選擇316L、254SMo、AL-6XN等。
全焊式寬通道板式換熱器應(yīng)用在氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中分解分級(jí)工序中間降溫工段，安裝在分解槽頂部，用于分解過(guò)程的氫氧化鋁料漿降溫。其主要適用特點(diǎn)如下：
1.寬通道側(cè)運(yùn)行介質(zhì)為氫氧化鋁料漿，介質(zhì)流速一般為0.6～1.2m/s。高流速帶動(dòng)含有固體顆粒的漿液在板片表面流動(dòng)，不致積料或結(jié)疤堵塞。
2.寬通道側(cè)無(wú)觸點(diǎn)，流體可以實(shí)現(xiàn)自由流動(dòng)，且充滿(mǎn)了板片形成的整個(gè)流道，板片表面幾乎都參與了熱交換，在流道中實(shí)現(xiàn)了無(wú)“死區(qū)”的流動(dòng)。
3.料漿進(jìn)出口部位設(shè)有分配結(jié)構(gòu)，漿液先通過(guò)分配口，再進(jìn)入分配箱，最后很均勻地進(jìn)入每個(gè)寬通道內(nèi)。
4.料漿側(cè)分配箱和冷卻水側(cè)管箱均采用平面蓋板的可拆卸式結(jié)構(gòu)，推拉門(mén)式原理，可以隨時(shí)拆卸。
5.板片對(duì)之間采用受力形式很好的球型焊接結(jié)構(gòu)，承壓能力更強(qiáng)。
6.板片材質(zhì)選用SAF2205(S31803)雙相鋼，是解決腐蝕和磨蝕的優(yōu)質(zhì)方案。
7.板束的形式為臥式，料漿下進(jìn)上出，有效抑制料漿的沉降和結(jié)疤。
